Според разследване и анализ корозията е един от важните фактори, причиняващи повреда на дроселните клапи.Тъй като вътрешната кухина е в контакт със средата, тя е силно корозирала.След корозия диаметърът на вентила става по-малък и съпротивлението на потока се увеличава, което се отразява на предаването на средата.Повърхността на тялото на вентила е най-често монтирана на земята или под земята.Повърхността е в контакт с въздуха и въздухът е влажен, така че е податлив на ръжда.Седлото на клапана е напълно покрито там, където вътрешната кухина е в контакт със средата.Следователно обработката на повърхностно покритие на тялото на клапана и плочата на клапана е най-рентабилният метод за защита срещу корозия във външната среда.
1. Ролята на повърхностното покритие на дроселната клапа
01. Идентификация на материала на корпуса на клапана
Цветът на повърхностния слой се нанася върху необработените повърхности на тялото на клапана и капака.Чрез тази цветна маркировка можем бързо да определим материала на тялото на вентила и да разберем по-добре неговите характеристики.
| Материал на тялото на клапана | Цвят на боята | Материал на тялото на клапана | Цвят на боята |
| Излято желязо | черен | Ковък чугун | Син |
| Кована стомана | черен | WCB | Сив |
02. Екраниращ ефект
След като повърхността на тялото на клапана е покрита с боя, повърхността на тялото на клапана е относително изолирана от околната среда.Този защитен ефект може да се нарече екраниращ ефект.Все пак трябва да се отбележи, че тънък слой боя не може да осигури абсолютен екраниращ ефект.Тъй като полимерите имат определена степен на дишане, когато покритието е много тънко, структурните пори позволяват на водата и молекулите на кислорода да преминават свободно.Вентилите с меко уплътнение имат строги изисквания към дебелината на покритието от епоксидна смола върху повърхността.За да се подобри непропускливостта на покритието, антикорозионните покрития трябва да използват филмообразуващи вещества с ниска пропускливост на въздух и твърди пълнители с високи екраниращи свойства.В същото време броят на слоевете на покритието трябва да се увеличи, така че покритието да достигне определена дебелина и да е плътно и непоресто.
03.Инхибиране на корозия
Вътрешните компоненти на боята реагират с метала, за да пасивират металната повърхност или да генерират защитни вещества за подобряване на защитния ефект на покритието.За вентили със специални изисквания трябва да обърнете внимание на състава на боята, за да избегнете сериозни неблагоприятни ефекти.Освен това клапаните от лята стомана, използвани в нефтопроводите, могат също да действат като органични инхибитори на корозията поради продуктите на разграждане, генерирани под действието на някои масла и изсушаващото действие на металните сапуни.
04. Електрохимична защита
Когато диелектричното проникващо покритие влезе в контакт с металната повърхност, под филма ще се образува електрохимична корозия.Метали с по-висока активност от желязото се използват като пълнители в покрития, като например цинк.Той ще играе защитна роля като жертвен анод, а корозионните продукти на цинка са цинков хлорид и цинков карбонат на основата на сол, които ще запълнят празнините във филма и ще направят филма стегнат, значително намалявайки корозията и удължавайки експлоатационния живот на вентила.
2. Покрития, които обикновено се използват върху метални клапани
Методите за повърхностна обработка на клапаните включват основно боядисване, поцинковане и прахово боядисване.Защитният период на боята е кратък и не може да се използва дълго време при работни условия.Процесът на поцинковане се използва главно в тръбопроводи.Използва се както горещо поцинковане, така и електропоцинковане.Процесът е сложен.Предварителната обработка използва процеси на ецване и фосфатиране.Ще има киселинни и алкални остатъци по повърхността на детайла, оставяйки корозия. Скритата опасност прави поцинкования слой лесен за падане.Устойчивостта на корозия на поцинкованата стомана е от 3 до 5 години.Праховото покритие, използвано в нашите вентили Zhongfa, има характеристиките на дебело покритие, устойчивост на корозия, устойчивост на ерозия и т.н., което може да отговори на изискванията на клапаните при условията на използване на водната система.
01. Покритие с епоксидна смола на тялото на клапана
Има следните характеристики:
· Устойчивост на корозия: Покритите с епоксидна смола стоманени пръти имат добра устойчивост на корозия и якостта на свързване с бетона е значително намалена.Подходящи са за индустриални условия във влажна среда или корозивни среди.
· Силна адхезия: Наличието на полярни хидроксилни групи и етерни връзки, присъщи на молекулярната верига на епоксидната смола, я прави силно адхезивна към различни вещества.Свиването на епоксидната смола при втвърдяване е ниско, генерираното вътрешно напрежение е малко и защитното повърхностно покритие не може лесно да падне и да се повреди.
· Електрически свойства: Системата от втвърдена епоксидна смола е отличен изолационен материал с високи диелектрични свойства, устойчивост на повърхностни течове и устойчивост на дъга.
·Устойчив на мухъл: Системата от втвърдена епоксидна смола е устойчива на повечето плесени и може да се използва в сурови тропически условия.
02. Материал на найлонова плоча на клапана
Найлоновите листове са изключително устойчиви на корозия и се използват успешно в много приложения като обезсоляване на вода, кал, храна и морска вода.
·Ефективност на открито: Покритието на найлоновата плоча може да премине теста за солен спрей.Не се е отлепил след потапяне в морска вода повече от 25 години, така че няма корозия на металните части.
·Устойчивост на износване: Много добра устойчивост на износване.
·Устойчивост на удар: Няма следи от отлепване при силен удар.
3. Процес на пръскане
Процесът на пръскане е предварителна обработка на детайла → отстраняване на прах → предварително нагряване → пръскане (грундиране - подрязване - горно покритие) → втвърдяване → охлаждане.
Пръскане Пръскането използва главно електростатично пръскане.Според размера на детайла електростатичното пръскане може да бъде разделено на производствена линия за прахообразно електростатично пръскане и единица за прахообразно електростатично пръскане.Двата процеса са еднакви, а основната разлика е методът на обръщане на детайла.Производствената линия за пръскане използва предавателна верига за автоматична трансмисия, докато пръскачката се повдига ръчно.Дебелината на покритието се контролира на 250-300.Ако дебелината е по-малка от 150 μm, защитните характеристики ще бъдат намалени.Ако дебелината е по-голяма от 500 μm, адхезията на покритието ще намалее, устойчивостта на удар ще намалее и консумацията на прах ще се увеличи.