Според изследвания и анализи, корозията е един от важните фактори, причиняващи повреди на дроселните клапи. Тъй като вътрешната кухина е в контакт със средата, тя е силно корозирала. След корозия диаметърът на клапана се намалява и съпротивлението на потока се увеличава, което влияе върху преноса на средата. Повърхността на тялото на клапана е монтирана предимно на земята или под земята. Повърхността е в контакт с въздуха, а въздухът е влажен, така че е склонна към ръжда. Седлото на клапана е изцяло покрито там, където вътрешната кухина е в контакт със средата. Следователно, обработката на повърхностното покритие на тялото на клапана и плочата на клапана е най-рентабилният метод за защита от корозия във външната среда.
1. Ролята на повърхностното покритие на дроселовата клапа
01. Идентификация на материала на корпуса на клапана
Цветът на повърхностния слой се нанася върху необработените повърхности на тялото на клапана и капака. Чрез тази цветна маркировка можем бързо да определим материала на тялото на клапана и по-добре да разберем неговите характеристики.
| Материал на корпуса на клапана | Цвят на боята | Материал на корпуса на клапана | Цвят на боята |
| Чугун | Черно | Ковък чугун | Синьо |
| Кована стомана | Черно | ЖЦБ | Сиво |
02. Защитен ефект
След като повърхността на корпуса на клапана е покрита с боя, тя е относително изолирана от околната среда. Този защитен ефект може да се нарече екраниращ ефект. Трябва обаче да се отбележи, че тънък слой боя не може да осигури абсолютен екраниращ ефект. Тъй като полимерите имат известна степен на дишане, когато покритието е много тънко, структурните пори позволяват на молекулите вода и кислород да преминават свободно. Меко уплътняващите клапани имат строги изисквания към дебелината на епоксидното покритие върху повърхността. За да се подобри непропускливостта на покритието, антикорозионните покрития трябва да използват филмообразуващи вещества с ниска въздухопропускливост и твърди пълнители с високи екраниращи свойства. В същото време броят на слоевете покритие трябва да се увеличи, така че покритието да достигне определена дебелина и да е плътно и непоресто.
03. Инхибиране на корозията
Вътрешните компоненти на боята реагират с метала, за да пасивират металната повърхност или да генерират защитни вещества, които подобряват защитния ефект на покритието. За клапани със специални изисквания трябва да се обърне внимание на състава на боята, за да се избегнат сериозни неблагоприятни ефекти. Освен това, клапаните от лята стомана, използвани в нефтопроводи, могат да действат и като органични инхибитори на корозията поради продуктите от разграждане, генерирани под действието на някои масла и изсушаващото действие на металните сапуни.
04. Електрохимична защита
Когато диелектричното проникващо покритие влезе в контакт с металната повърхност, под филма ще се образува електрохимична корозия. Метали с по-висока активност от желязото се използват като пълнители в покритията, като например цинк. Той ще играе защитна роля като жертвен анод, а продуктите от корозията на цинка са цинков хлорид и цинков карбонат на основата на соли, които ще запълнят празнините във филма и ще го направят плътно стегнат, като значително ще намалят корозията и ще удължат експлоатационния живот на клапана.
2. Покрития, често използвани върху метални клапани
Методите за повърхностна обработка на клапаните включват основно боядисване, поцинковане и прахово боядисване. Защитният период на боята е кратък и не може да се използва при работни условия за дълго време. Процесът на поцинковане се използва главно в тръбопроводи. Използват се както горещо поцинковане, така и електролитно поцинковане. Процесът е сложен. Предварителната обработка използва процеси на ецване и фосфатиране. По повърхността на детайла ще има киселинни и алкални остатъци, които ще причинят корозия. Скритата опасност прави поцинкованият слой лесно да падне. Устойчивостта на корозия на поцинкованата стомана е от 3 до 5 години. Праховото покритие, използвано в нашите клапани Zhongfa, има характеристиките на дебел слой, устойчивост на корозия, устойчивост на ерозия и др., което може да отговори на изискванията на клапаните при условията на употреба във водната система.
01. Епоксидно смолно покритие на корпуса на клапана
Има следните характеристики:
·Устойчивост на корозия: Стоманените пръти с епоксидно покритие имат добра устойчивост на корозия, а здравината на свързване с бетона е значително намалена. Подходящи са за промишлени условия във влажна среда или корозивни среди.
· Силна адхезия: Наличието на полярни хидроксилни групи и етерни връзки, присъщи на молекулярната верига на епоксидната смола, я прави силно адхезионна към различни вещества. Свиването на епоксидната смола след втвърдяване е ниско, генерираното вътрешно напрежение е малко и защитното повърхностно покритие не се отлепва лесно и не се разваля.
·Електрически свойства: Втвърдената епоксидна смола е отличен изолационен материал с високи диелектрични свойства, устойчивост на повърхностни течове и устойчивост на дъга.
·Устойчив на мухъл: Втвърдената епоксидна смола е устойчива на повечето мухъл и може да се използва в сурови тропически условия.
02. Материал на найлонова плоча на клапана
Найлоновите листове са изключително устойчиви на корозия и се използват успешно в много приложения, като например обезсоляване на вода, кал, храна и морска вода.
·Външни характеристики: Найлоновото покритие може да издържи теста за солена мъгла. То не се е отлепило след потапяне в морска вода в продължение на повече от 25 години, така че няма корозия на металните части.
· Устойчивост на износване: Много добра устойчивост на износване.
·Устойчивост на удар: Няма признаци на отлепване при силен удар.
3. Процес на пръскане
Процесът на пръскане е предварителна обработка на детайла → отстраняване на прах → предварително нагряване → пръскане (грунд - обработка - горен слой) → втвърдяване → охлаждане.
Пръскане Пръскането използва главно електростатично пръскане. В зависимост от размера на детайла, електростатичното пръскане може да се раздели на производствена линия за прахово електростатично пръскане и агрегат за прахово електростатично пръскане. Двата процеса са еднакви, като основната разлика е методът на въртене на детайла. Производствената линия за пръскане използва верижна трансмисия за автоматична трансмисия, докато агрегатът за пръскане се повдига ръчно. Дебелината на покритието се контролира на 250-300. Ако дебелината е по-малка от 150 μm, защитните характеристики ще бъдат намалени. Ако дебелината е по-голяма от 500 μm, адхезията на покритието ще намалее, устойчивостта на удар ще намалее и разходът на прах ще се увеличи.