Точно измерванедроселова клапаРазмерът е от съществено значение, за да се осигури правилното прилягане и да се предотвратят течове. Защото дроселовите клапи играят важна роля в различни индустрии, включително нефтена и газова промишленост, химически заводи и системи за контрол на водния поток. Тези дроселови клапи управляват дебита на флуида, налягането, разделят оборудването и регулират потока надолу по веригата.
Познаването как да се измери размерът на дроселовата клапа може да предотврати оперативна неефективност и скъпоструващи грешки.
1. Основи на дроселовата клапа
1.1 Какво е дроселова клапа? Как работи дроселовата клапа?
Дъфнали клапаниконтролират движението на флуиди в тръба. Дросел клапанът се състои от въртящ се диск, който позволява на флуида да преминава, когато дискът се завърта успоредно на посоката на потока. Завъртането на диска перпендикулярно на посоката на потока спира потока.
1.2 Често срещани приложения
Дросел клапаните се използват в различни индустрии, включително нефтена и газова промишленост, химически заводи и системи за контрол на водния поток. Те управляват дебита, разделят оборудването и регулират потока надолу по веригата. Тяхната гъвкавост ги прави подходящи за средни, ниски и високи температури и налягане.
2. Как се определя размерът на дроселова клапа?
2.1 Размер лице в лице
Размерът на ръба на клапата се отнася до разстоянието между двете страни на дроселовата клапа, когато е монтирана в тръба, т.е. разстоянието между двете фланцови секции. Това измерване гарантира, че дроселовата клапа е правилно монтирана в тръбопроводната система. Точните размери на ръба на клапата могат да поддържат целостта на системата и да предотвратяват течове. И обратно, неточните размери могат да доведат до рискове за безопасността.
Почти всички стандарти определят размерите на дроселовите клапи. Най-широко възприетият е ASME B16.10, който определя размерите на различните видове дроселови клапи, включително дроселовите клапи. Спазването на тези стандарти гарантира съвместимост с други компоненти в съществуващата система на клиента.
2.2 Номинално налягане
Номиналното налягане на дроселовата клапа показва максималното налягане, което тя може да издържи, докато работи безопасно. Ако номиналното налягане е неправилно, нисконапорната дроселова клапа може да се повреди при условия на високо налягане, което да доведе до повреда в системата или дори до рискове за безопасността.
Дросел клапаните се предлагат в различни номинални налягания, които обикновено варират от клас 150 до клас 600 (150lb-600lb) съгласно стандартите ASME. Някои специализирани дросел клапани могат да издържат на налягане от PN800 или дори по-високо. Изберете системното налягане въз основа на изискванията на приложението. Изборът на правилния номинал на налягане осигурява най-добра производителност и експлоатационен живот на дросел клапана.
3. Номинален диаметър на дроселната клапа (DN)
Номиналният диаметър на дроселовата клапа съответства на диаметъра на тръбата, към която се свързва. Точното оразмеряване на дроселовата клапа е от решаващо значение за намаляване на загубите на налягане и ефективността на системата. Неправилно оразмерената дроселова клапа може да причини ограничаване на потока или прекомерен спад на налягането, което да повлияе на работата на цялата система.
Стандарти като ASME B16.34 предоставят насоки за оразмеряване на дроселови клапи, осигурявайки съгласуваност и съвместимост между компонентите в системата. Тези стандарти помагат за избора на подходящ размер на дроселова клапа за конкретно приложение.
4. Измерване на размера на седалката
Theседалка на дроселовия клапанРазмерът определя правилното прилягане и производителност на дроселовата клапа. Точното измерване гарантира, че седлото пасва на тялото на клапана. Това прилягане предотвратява течове и поддържа целостта на системата.
4.1 Процедура на измерване
4.1.1. Измерете диаметъра на монтажния отвор (HS): Поставете шублер в отвора и измерете точно диаметъра.
4.1.2. Определете височината на седалката (TH): Поставете ролетка на долната част на седалката. Измерете вертикално до горния ръб.
4.1.3. Измерване на дебелината на седалката (CS): Използвайте шублер, за да измерите дебелината на един слой около ръба на седалката.
4.1.4. Измерете вътрешния диаметър (ID) на седалката на клапана: Дръжте микрометъра върху централната линия на седалката на дроселния клапан.
4.1.5. Определете външния диаметър (OD) на седалката на клапана: Поставете шублера върху външния ръб на седалката на клапана. Разтегнете го, за да измерите външния диаметър.
5. Подробно разпределение на размерите на дроселовата клапа
5.1 Височина на дроселната клапа A
За да измерите височина A, поставете шублер или ролетка в началото на крайната капачка на дроселовата клапа и измерете до горната част на стеблото на клапана. Уверете се, че измерването покрива цялата дължина от началото на тялото на клапана до края на стеблото на клапана. Този размер е от решаващо значение за определяне на общия размер на дроселовата клапа и също така предоставя ориентир за това как да се запази място за дроселовата клапа в системата.
5.2 Диаметър на вентилната плоча B
За да измерите диаметъра B на клапанната плоча, използвайте шублер, за да измерите разстоянието от ръба на клапанната плоча, като обърнете внимание на преминаването му през центъра на клапанната плоча. Твърде малкият диаметър ще доведе до теч, твърде големият ще увеличи въртящия момент.
5.3 Дебелина на корпуса на вентила C
За да измерите дебелината на тялото на вентила C, използвайте шублер, за да измерите разстоянието върху тялото на вентила. Точните измервания гарантират правилното му прилягане и функциониране в тръбопроводната система.
5.5 Дължина на ключа F
Поставете шублера по дължината на ключа, за да измерите дължината F. Този размер е от решаващо значение, за да се гарантира, че ключът пасва правилно на задвижващия механизъм на дроселовата клапа.
5,5 Диаметър на стеблото (дължина на страната) H
Използвайте шублер, за да измерите точно диаметъра на стеблото. Това измерване е от решаващо значение, за да се гарантира, че стеблото пасва правилно в сглобката на дроселовата клапа.
5.6 Размер на отвора J
Измерете дължината J, като поставите шублера в отвора и го удължите до другата страна. Точното измерване на дължината J осигурява съвместимост с другите компоненти.
5.7 Размер на резбата K
За да измерите K, използвайте резбомер, за да определите точния размер на резбата. Правилното измерване на K осигурява правилно навинтване и сигурна връзка.
5.8 Брой отвори L
Пребройте общия брой отвори на фланеца на дроселовата клапа. Този размер е от решаващо значение, за да се гарантира, че дроселовата клапа може да бъде здраво закрепена с болтове към тръбопроводната система.
5.9 Разстояние от контролния център PCD
PCD представлява диаметърът от центъра на отвора за свързване през центъра на клапанната плоча до диагоналния отвор. Поставете шублера в центъра на отвора за ухо и го удължете до центъра на диагоналния отвор, за да го измерите. Точното измерване на P осигурява правилно подравняване и монтаж в системата.
6. Практически съвети и съображения
6.1. Неточно калибриране на инструменти: Уверете се, че всички измервателни инструменти са правилно калибрирани. Неточните инструменти могат да доведат до неточни измервания.
6.2. Неправилно подравняване по време на измерване: Неправилното подравняване може да доведе до грешни показания.
6.3. Пренебрегване на температурните ефекти: Вземете предвид температурните промени. Металните и гумените части могат да се разширяват или свиват, което да повлияе на резултатите от измерването.
Точното измерване на леглата на дроселовата клапа изисква внимание към детайлите и използване на подходящи инструменти. Следването на тези стъпки гарантира, че дроселовата клапа е правилно монтирана и работи ефективно в системата.
7. Заключение
Точното измерване на размерите на дроселовата клапа осигурява оптимална производителност и целостта на системата. Използвайте калибрирани инструменти за прецизни измервания. Подравнете инструментите правилно, за да избегнете грешки. Вземете предвид влиянието на температурата върху металните части. Потърсете професионален съвет, когато е необходимо. Точните измервания предотвратяват проблеми с работата и подобряват ефективността на системата.