Трябва да измерите размера на дроселната клапа? Започнете тук

Прецизно измерванедроселна клапаразмерът е от съществено значение за осигуряване на правилното прилягане и предотвратяване на течове. Тъй като дроселните клапи играят важна роля в различни индустрии. Включително нефт и газ, химически заводи и системи за контрол на водния поток. Тези дроселни клапи управляват дебита на течността, налягането, отделят оборудването и регулират потока надолу по веригата.
Знаейки как да измервате размера на дроселната клапа, можете да предотвратите оперативна неефективност и скъпи грешки.
1. Основи на дроселната клапа

част от дроселната клапа

1.1 Какво е дроселна клапа? Как работи бътерфлай клапата?

Бътерфлай клапиконтролират движението на течности в тръбата. Бътерфлай клапата се състои от въртящ се диск, който позволява течността да преминава, когато дискът се завърти успоредно на посоката на потока. Завъртането на диска перпендикулярно на посоката на потока спира потока.

1.2 Общи приложения

Бътерфлай клапите се използват в различни индустрии, включително нефт и газ, химически заводи и системи за контрол на водния поток. Те управляват дебита, отделят оборудването и регулират потока надолу по веригата. Тяхната гъвкавост ги прави подходящи за услуги със средна, ниска, висока температура и налягане.

дроселна клапа-приложение-zfa

 

2. Как определяте размера на бътерфлай клапата?

2.1 Размер лице в лице

Размерът лице в лице се отнася до разстоянието между двете страни на дроселната клапа, когато е монтирана в тръба, т.е. разстоянието между двете секции на фланеца. Това измерване гарантира, че дроселната клапа е правилно монтирана в тръбната система. Точните размери лице в лице могат да поддържат целостта на системата и да предотвратят течове. Обратно, неточните размери могат да доведат до опасности за безопасността.
Почти всички стандарти определят размерите лице в лице на дроселните клапи. Най-широко възприетият е ASME B16.10, който определя размерите на различните видове дроселни клапи, включително дроселни клапи. Спазването на тези стандарти гарантира съвместимост с други компоненти в съществуващата система на клиента.

 

FTF Бътерфлай клапа
FTF фланцова бътерфлай клапа
FTF lUG Бътерфлай клапа

2.2 Номинално налягане

Номиналното налягане на дроселната клапа показва максималното налягане, което дроселната клапа може да издържи, докато работи безопасно. Ако номиналното налягане е неправилно, дроселната клапа за ниско налягане може да се повреди при условия на високо налягане, което да доведе до повреда на системата или дори до рискове за безопасността.
Бътерфлай клапите се предлагат в различни степени на налягане, които обикновено варират от клас 150 до клас 600 (150lb-600lb) според стандартите на ASME. Някои специализирани дроселови клапи могат да издържат на налягане от PN800 или дори по-високо. Изберете системното налягане въз основа на изискванията на приложението. Изборът на правилния клас на налягане гарантира най-добрата производителност и експлоатационен живот на дроселната клапа.

 

3. Номинален диаметър на дроселната клапа (DN)

Номиналният диаметър на дроселната клапа съответства на диаметъра на тръбата, която свързва. Точното оразмеряване на дроселната клапа е от решаващо значение за намаляване на загубите на налягане и ефективността на системата. Неправилно оразмерена дроселна клапа може да причини ограничаване на потока или прекомерен спад на налягането, което да повлияе на работата на цялата система.
Стандарти като ASME B16.34 предоставят насоки за оразмеряване на дроселна клапа, осигурявайки последователност и съвместимост между компонентите в системата. Тези стандарти помагат при избора на подходящия размер на дроселната клапа за конкретно приложение.

DN на дроселна клапа

4. Измерване на размера на седалката

Theседло на дроселна клапаразмерът определя правилното прилягане и ефективността на дроселната клапа. Точното измерване гарантира, че седалката пасва на тялото на клапана. Това прилягане предотвратява течове и поддържа целостта на системата.
4.1 Процедура за измерване
4.1.1. Измерете диаметъра на монтажния отвор (HS): Поставете дебеломер в отвора и измерете точно диаметъра.
4.1.2. Определете височината на седалката (TH): Поставете рулетка на дъното на седалката. Измерете вертикално до горния ръб.
4.1.3. Измерете дебелината на седалката (CS): Използвайте дебеломер, за да измерите дебелината на един слой около ръба на седалката.
4.1.4. Измерете вътрешния диаметър (ID) на леглото на клапана: Задръжте микрометъра върху централната линия на леглото на дроселната клапа.
4.1.5. Определете външния диаметър (OD) на леглото на клапана: Поставете шублера върху външния ръб на леглото на клапана. Разтегнете го, за да измерите външния диаметър.

измерете седалката на дроселната клапа

5. Подробна разбивка на размерите на дроселната клапа
5.1 Височина на дроселната клапа A
За да измерите височина A, поставете дебеломер или ролетка в началото на крайната капачка на дроселната клапа и измерете до върха на стеблото на клапата. Уверете се, че измерването обхваща цялата дължина от началото на тялото на клапана до края на стеблото на клапана. Този размер е от решаващо значение за определяне на цялостния размер на дроселната клапа и също така дава ориентир за това как да се запази място за дроселната клапа в системата.
5.2 Диаметър на вентилната плоча B
За да измерите диаметъра на пластината на клапана B, използвайте дебеломер, за да измерите разстоянието от ръба на пластината на клапана, като обърнете внимание на преминаването през центъра на пластината на клапана. Твърде малък ще изтече, твърде голям ще увеличи въртящия момент.
5.3 Дебелина на тялото на вентила C
За да измерите дебелината C на корпуса на клапана, използвайте дебеломер, за да измерите разстоянието върху тялото на клапана. Точните измервания гарантират правилното прилягане и функциониране в тръбопроводната система.
5.5 Дължина на ключа F
Поставете дебеломера по дължината на ключа, за да измерите дължината F. Този размер е от решаващо значение, за да се гарантира, че ключът пасва правилно към задвижващия механизъм на дроселната клапа.
5.5 Диаметър на стеблото (дължина на страната) H
Използвайте шублера, за да измерите точно диаметъра на стъблото. Това измерване е от решаващо значение, за да се гарантира, че стеблото пасва правилно в модула на дроселната клапа.
5.6 Размер на отвора J
Измерете дължината J, като поставите дебеломера в отвора и го разширите от другата страна. Точното измерване на дължината J гарантира съвместимост с други компоненти.
5.7 Размер на резбата K
За да измерите K, използвайте манометър, за да определите точния размер на резбата. Правилното измерване на K гарантира правилна резба и сигурна връзка.
5.8 Брой дупки L
Пребройте общия брой дупки на фланеца на дроселната клапа. Този размер е критичен, за да се гарантира, че дроселната клапа може да бъде здраво завинтена към тръбопроводната система.
5.9 Разстояние на контролния център PCD
PCD представлява диаметъра от центъра на съединителния отвор през центъра на пластината на клапана до диагоналния отвор. Поставете дебеломера в центъра на отвора за уши и го разширете до центъра на диагоналния отвор, за да измерите. Точното измерване на P гарантира правилно подравняване и инсталиране в системата.

6. Практически съвети и съображения
6.1. Неточно калибриране на инструмента: Уверете се, че всички измервателни инструменти са правилно калибрирани. Неточните инструменти могат да доведат до неточни измервания.
6.2. Разминаване по време на измерване: Разминаването може да доведе до грешни показания.
6.3. Пренебрегване на температурните ефекти: Отчитайте температурните промени. Металните и гумените части могат да се разширят или свият, което да повлияе на резултатите от измерването.
Точното измерване на гнездата на дроселовата клапа изисква внимание към детайла и използване на подходящите инструменти. Следването на тези стъпки гарантира, че дроселната клапа е правилно инсталирана и работи ефективно в системата.

7. Заключение
Точното измерване на размерите на дроселната клапа гарантира оптимална производителност и цялост на системата. Използвайте калибрирани инструменти за прецизни измервания. Подравнете инструментите правилно, за да избегнете грешки. Помислете за влиянието на температурата върху металните части. Потърсете професионален съвет, когато е необходимо. Точните измервания предотвратяват проблеми при работа и подобряват ефективността на системата.