Дросел клапаните преминават през множество тестове от производството до доставката, за да се гарантира тяхното качество и надеждност. Цялостната проверка обхваща стандартни елементи като материал, покритие, външен вид, гума, налягане и размери, както и уплътнителни характеристики, външен вид, въртящ момент, твърдост, дебелина, монтаж, прецизност на резбата и фланците, както и маркировки за проследяване.
Процесът на инспекция може да се проведе в следния ред: инспекция на суровините → инспекция на обработката → тестване на производителността на готовия продукт → окончателно приемане. Всеки аспект е обяснен във връзка със специфични методи и стандарти.
Процедура за проверка на дроселовата клапа
1. Инспекция на суровините
1.1 Цел
За да се потвърди, че суровините, като например тялото на клапана, плочата на клапана, стеблото на клапана и уплътнителния пръстен, отговарят на стандартните изисквания.
1.2 Елементи за проверка:
-Анализ на химичния състав: С помощта на спектрометър или метод за химичен анализ проверете сертификата на материала, за да потвърдите съответствието му със стандартите за материали ASTM/GB/EN.
-Изпитване на механични характеристики: Вземането на проби се извършва за изпитвания на опън, якост на провлачване, удължение и удар.
-Идентификация и проследимост на материалите: Всяка партида суровини трябва да бъде идентифицирана с номера на пещта си, за да се осигури проследимост на произхода.
-Металографска проверка (по избор): Проверка на отливките за дефекти като шлакови включвания и порьозност.
2. Проверка на размерите
Инструменти: шублер, измервател на вътрешен диаметър, дълбокомер.
2.1 Цел
За да се гарантира, че размерите на продукта съответстват на стандартните чертежи за лесен монтаж и взаимозаменяемост.
2.2 Елементи за проверка
Дължина на тялото на вентила (размер от лице до лице)
Разстояние между отворите на фланцовото съединение, диаметър на отвора, спецификация на резбата
Дебелина на клапанната плоча и хлабина на ръба
Дълбочина на резбата и толеранс
3. Инспекция на гумени уплътнения и седалки
Често срещани материали: EPDM, NBR, VITON, PTFE.
3.1 Цел
За да се гарантира устойчивостта на налягане, устойчивостта на температура и устойчивостта на корозия на уплътнителните материали.
3.2 Елементи за проверка
Потвърждение на материала
Проверете гладкостта на повърхността, липсата на грапавини, мехурчета и замърсявания.
Проверете ключовите размери на уплътнителния пръстен, като например диаметър на напречното сечение и вътрешен и външен диаметър.
Твърдост на каучука (тестер за твърдост по Шор), компресионна деформация, якост на опън и др.
Изпитване за устойчивост на абразия
Пасване и целостност на клапанната плоча
4. Инспекция на покритието
4.1 Цел
За да се гарантира, че устойчивостта на корозия, адхезията и дебелината на покритието отговарят на стандартите.
4.2 Елементи за проверка
Степен на предварителна обработка на повърхността (отстраняване на ръжда) преди пръскане (Sa2.5 или по-висока, без видими котлен камък или ръжда)
Дебелина на покритието след пръскане (с помощта на измервателен уред за дебелина на покритието)
Адхезия на покритието (тест за напречно рязане, разстояние 1 мм, площ на отлепване на покритието ≤5% след отстраняване на лентата)
Проверка на външния вид (провисвания, дупки, мехурчета, „портокалова кора“, разлика в цвета)
Тест за твърдост на покритието и устойчивост на корозия в солен спрей
5. Тест за налягане и течове
5.1 Цел
За да се гарантира, че клапанът е без течове при номинално налягане.
5.2 Критерии за приемане
Корпусът на клапана и всички компоненти, носещи налягане, не трябва да имат структурни повреди, трайна деформация или течове.
5.3 Тестови елементи
Изпитване за якост на корпуса: Хидростатично изпитване при 1,5 пъти номиналното налягане, време на задържане ≥ 2 минути.
Тест за уплътняване: Тест за уплътняване напред и назад при 1,1 пъти номиналното налягане.
Тест за херметичност: Откриване на микротечове с помощта на въздух или азот при 0,6 MPa.
Стандарт за нулеви течове: Отговаря на изискванията на API 598 / ISO 5208.
6. Изпитване на работния въртящ момент
6.1 Цел
За да се провери дали въртящият момент при отваряне и затваряне отговаря на стандарта и е в рамките на проектните изисквания, е необходимо да се гарантира, че задвижващият агрегат е съобразен.
Метод на тестване
Измерва се с помощта на динамометри и измерватели на въртящ момент, като например електрически задвижващи механизми; сравнете проектния въртящ момент с измерения въртящ момент.
7. Визуална и маркираща проверка
7.1 Цел
За да се гарантира качеството на външния вид и спецификациите за маркиране.
7.2 Тестови елементи
Без железни стружки, заваръчна шлака, маслени петна или други примеси вътре.
Без пукнатини, грапавини или ръжда. Гладка повърхност и еднакъв цвят. Информацията на табелката с данни (модел, номинално налягане, материал, стрелка за посока на потока) е ясна, пълна и защитена.
8. Функционален тест
8.1 Цел
За да се провери надеждността и производителността на потока на клапана.
8.2 Тестови елементи
Гъвкавост при отваряне и затваряне на клапанната плоча
Точност на позициониране на клапана
Измерване на коефициента на съпротивление на потока (Cv стойност)
Последователност на посоката на потока на флуида
9. Окончателна проверка и фабрична проверка
9.1 Цел
За да се определи изчерпателно дали продуктът е квалифициран и готов за доставка.
9.2 Включва
Преглед на тестовите записи
Поставяне на сертификат за съответствие и етикети за изпитване
Дали опаковката ефективно предпазва от повреди по време на транспортиране и дали има защитни капачки на фланцовата повърхност и резбованите краища.
Време на публикуване: 28 октомври 2025 г.