A напълно облицована дроселова клапаразполага с изцяло облицована структура в тялото на клапана. Този дизайн е специално проектиран за приложения, устойчиви на корозия.
„Напълно облицован“ означава, че не само дискът е напълно затворен, но и гнездото е напълно затворено, осигурявайки пълна изолация между носителя и метала.
1. Два често срещани материала за облицовка
а. PTFE (политетрафлуороетилен, перфлуоропласт) облицовка на дроселната клапа
b. Гумена облицовка на дроселова клапа
| Вид материал: | Подплата от политетрафлуороетилен (PTFE) | Гумена подплата (напр. EPDM, Viton, NBR) |
| Процес на облицовка | Разтопен PTFE/PFA се излива в жлеба тип „лястовича опашка“ на тялото/диска, постигайки безшевна връзка. | След това се вулканизира (термично втвърдява) директно върху метала, образувайки плътно, интегрално уплътнение. |
| Основни характеристики | - Отлична устойчивост на корозия (устойчива на почти всички киселини, основи и органични разтворители) - Устойчивост на висока температура (продължителна работна температура до 180°C) - Нисък коефициент на триене и незалепващи свойства, подходящи за високочисти среди
| - Отлична еластичност и отлично уплътняване (лесно се постига нулево протичане) - Ниска цена и добра износоустойчивост за некорозивни среди - Устойчивост на ниски температури (обикновено -20°от °C до 180°C, в зависимост от вида на каучука)
|
| Приложими медии | Силни киселини (като сярна киселина и солна киселина), силни основи, органични разтворители, течности с висока чистота | вода, отпадъчни води, слаби киселини и основи, суспензии и хранителни среди |
| Типични приложения | Химическа промишленост (трансфер на киселини и основи), Фармацевтична промишленост (трансфер на материали с висока чистота) | Пречистване на вода (пречистване на отпадъчни води, чешмяна вода), ОВК системи, Хранително-вкусова промишленост, Минно дело (прехвърляне на шлам) |
2. Подробни стъпки на процеса за вентилни дискове с PTFE покритие
2.1 Подготовка на метален диск
a.. Отлейте или обработете металната сърцевина на диска, като се уверите, че повърхността е чиста и без масло и замърсявания.
b.. Изрежете канали (с форма на лястовича опашка) върху повърхността на сърцевината, за да осигурите точки за закрепване на PTFE инжектирането и да предотвратите падането му.
2.2 Формоване и предварително формоване на PTFE прах
а. Поставете внимателно изчислено количество PTFE прах (или предварително приготвена смес) във формата, поставете металната сърцевина на дроселовата клапа и след това добавете PTFE праха.
б. Постепенно прилагайте вакуум (изпускане) и налягане (компресия или изостатично пресоване), за да образувате зелен ембрион. Изостатично формоване: Потопете формата във вода и прилагайте равномерно налягане от всички страни (проводимост на водното налягане), за да осигурите равномерна и плътна структура (порьозност <1%).
2.3 Синтероване и втвърдяване
а. Поставете зеления ембрион в пещ и го синтерувайте при 380°C за 5-24 часа (постепенно увеличавайте температурата, за да избегнете пукнатини).
б. Бавно се охлажда до стайна температура, за да може PTFE да кристализира и да се слее с металната сърцевина, образувайки безшевно покритие (дебелината се контролира да бъде 3-10 мм, регулирана според условията на вакуум).
2.4 Машинна и довършителна обработка:
Използвайте струг или CNC машина, за да обработите вътрешния и външния диаметър, за да осигурите перфектното прилягане на диска и седлото (допуските са строги, например ±0,01 мм).
2.5 Контрол и тестване на качеството:
a. Измерване на дебелината: Осигурете минимална подплата от 3 мм или както е по поръчка.
б. Искров тест: 35 000 волта за тестване на херметичност (липса на повреда означава приемане).
в. Тест за вакуум/якост: Симулира работни условия за проверка на течове и пропускливост (в съответствие с EN 12266-1 или API 598).
г. Изпитване за проводимост (по избор): Повърхностно съпротивление <10⁶Ω за взривобезопасни приложения.
3. Подробни стъпки на процеса за дискове с EPDM покритие
3.1 Подготовка на метален диск
а. Отлейте или обработете металната сърцевина, за да осигурите чиста повърхност без ръжда.
b. Шлайфайте или химически ецвайте повърхността (грапавост Ra 3-6μm), за да подобрите адхезията на EPDM.
3.2 Нанасяне и предварително формоване на EPDM компаунд
Невтвърденият EPDM компаунд (лист или течност) се поставя в матрица, увивайки се около металната сърцевина. Чрез компресионно формоване или изливане, компаундът се разпределя равномерно върху повърхността на диска на клапана, за да се образува зелено тяло. Поддържайте дебелина от 2-5 мм, като осигурите покритие по краищата на диска.
3.3 Втвърдяване
Зеленото тяло се поставя в автоклав и се нагрява с пара или горещ въздух (150-180°C, налягане >700 psi, в продължение на 1-4 часа).
Процесът на втвърдяване омрежва и втвърдява EPDM, като го свързва химически и механично с металната сърцевина, за да образува безшевна, еднокомпонентна облицовка. Увеличавайте температурата бавно, за да избегнете образуването на въздушни мехурчета или пукнатини.
3.4 Довършителна обработка
След охлаждане, отрежете вътрешните и външните ръбове с помощта на CNC струг, за да се уверите, че дискът и седлото пасват перфектно (толеранс ±0,05 мм). Отстранете излишната гума и проверете профила на ръба (никел-медното покритие е по избор за подобрена износоустойчивост).
3.5 Контрол и тестване на качеството
а. Изпитване на дебелина и адхезия: Ултразвуково измерване на дебелина (минимум 2 мм); Изпитване на опън (сила на отлепване >10 N/cm).
б. Проверка на производителността: Изпитване за херметично уплътнение с мехурчета (стандарт API 598); Изпитване за налягане/вакуум (PN10-16, устойчивост на отрицателно налягане).
в. Химичен/тест за стареене: Потапяне в киселинна и алкална среда, проверка за разширение <5%; Стареене при висока температура (120°C, 72 часа).
4. Ръководство за избор
PTFE облицовките са подходящи за силно корозивни среди (като киселини, основи и разтворители), докато EPDM облицовките са подходящи за водна основа, меки среди (като вода и разредени киселини). Приоритизирайте химическата съвместимост, температурата, налягането и цената, за да оптимизирате приложението. Zhongfa Valve произвежда изцяло облицовани дроселови клапи с опции за пластина, фланец и ухо. Моля, свържете се с нас, ако имате въпроси.
Време на публикуване: 28 октомври 2025 г.