Уплътнителната повърхност на вентила често е корозирала, ерозирала и износена от средата, така че е част, която лесно се поврежда на клапана.Като пневматичен сферичен кран и електрически дроселен клапан и други автоматични клапани, поради честото и бързо отваряне и затваряне, тяхното качество и експлоатационен живот са пряко засегнати.Основното изискване за уплътняващата повърхност на клапана е, че клапанът може да осигури безопасно и надеждно уплътняване при определените работни условия.Следователно материалът на повърхността трябва да има следните характеристики:
(1) Добро уплътняване, т.е. уплътняващата повърхност трябва да може да предотврати изтичането на средата;
(2) Има определена якост, уплътнителната повърхност трябва да може да издържи на специфичната стойност на налягането на уплътнението, образувано от средната разлика в налягането;
(3) Устойчивост на корозия, при дългосрочно обслужване на корозивна среда и стрес, уплътнителната повърхност трябва да има силна устойчивост на корозия, която е съвместима с изискванията за проектиране;
(4) Способността да устои на надраскване, уплътнението на клапана е динамично уплътнение и има триене между уплътнението по време на процеса на отваряне и затваряне;
(5) Устойчивост на ерозия, уплътняващата повърхност трябва да може да устои на ерозията на високоскоростни среди и сблъсъка на твърди частици;
(6) Добра термична стабилност, уплътняващата повърхност трябва да има достатъчна якост и устойчивост на окисление при висока температура и трябва да има добра устойчивост на студена чупливост при ниска температура;
(7) Добра производителност на обработка, лесен за производство и поддръжка, вентилът се използва като компонент с общо предназначение и е гарантирано, че има икономическа стойност.
Условията за използване и принципите за избор на материали за уплътнителни повърхности на клапани.Материалите за уплътнителната повърхност са разделени на две категории: метални и неметални.Приложимите условия за често използвани материали са както следва:
(1) Гума.Обикновено се използва за състояние на уплътняване на шибъри с меко уплътнение при ниско налягане, диафрагмени вентили, дроселни клапи, възвратни клапани и други клапани.
(2) Пластмаса.Пластмасите, използвани за уплътнителната повърхност, са найлон и PTFE, които имат характеристиките на добра устойчивост на корозия и малък коефициент на триене.
(3) Бабит.Известен също като лагерна сплав, той има добра устойчивост на корозия и добра способност за разработване.Подходящ е за уплътнителната повърхност на спирателния вентил за амоняк с ниско налягане и температура от -70-150 ℃.
(4) Медна сплав.Има добра устойчивост на износване и определена устойчивост на топлина.Подходящ е за глобус вентил, чугунен шибър и възвратен клапан и т.н. Обикновено се използва за вода и пара с ниско налягане и температура не по-висока от 200 ℃.
(5) Хром-никелова неръждаема стомана.Има добра устойчивост на корозия, устойчивост на ерозия и устойчивост на топлина.Подходящ за среди като пари на азотна киселина.
(6) Хромирана неръждаема стомана.Има добра устойчивост на корозия и обикновено се използва във вентили с високо налягане и температура не по-висока от 450 ℃ за масло, водна пара и други среди.
(7) Стомана с високо съдържание на хром.Той има добра устойчивост на корозия и работоспособност и е подходящ за високо налягане, висока температура на масло, пара и други среди.
(8) Азотирана стомана.Има добра устойчивост на корозия и устойчивост на надраскване и обикновено се използва в шибъри на топлоелектрически централи.Този материал може да бъде избран и за сферата на сферичните кранове с твърдо уплътнение.
(9) Карбид.Има добри цялостни свойства като устойчивост на корозия, устойчивост на ерозия и устойчивост на надраскване и има дълъг експлоатационен живот.Той е идеален запечатващ материал.Често използваните електроди за повърхности от волфрамова сплав и сплав от основна свредла и др. могат да направят уплътняваща повърхност със свръхвисоко налягане и ултрависока температура, подходяща за нефт, петрол, газ, водород и други среди.
(10) Спрей заваряване сплав.Има сплави на базата на кобалт, сплави на основата на никел и сплави на основата на брадичката, които имат добра устойчивост на корозия и устойчивост на износване.
За да се гарантира безопасността и надеждността на уплътнението на клапана, избраният материал трябва да бъде определен според конкретните условия на работа.Ако средата е силно корозивна, при избора на материали тя трябва първо да отговаря на корозивните характеристики и след това да отговаря на изискванията за други свойства;Уплътнението на шибъра трябва да обърне внимание на добра устойчивост на надраскване;Предпазните клапани, дроселните клапи и регулиращият клапан са най-лесно ерозирани от средата и трябва да се избират материали с добра устойчивост на корозия;За инкрустираната структура на уплътнителния пръстен и тялото, материали с висока твърдост трябва да се считат за уплътнителна повърхност;Общите вентили с ниска температура и налягане трябва да избират гума и пластмаса с добро уплътнение като уплътнение;При избора на уплътнителен материал трябва да се има предвид, че твърдостта на повърхността на седлото на клапана трябва да бъде по-висока от тази на уплътнителната повърхност на диска на клапана.
Време на публикуване: 2 ноември 2022 г