Меко уплътнени дроселови клаписе използват широко във водоснабдяването и канализацията, ОВК, пречистването на вода, противопожарната защита и промишлените тръбопроводни системи, благодарение на отличните си уплътнителни характеристики, лекотата на работа и умерената цена. За да се осигури надеждно уплътняване и дълъг експлоатационен живот на всеки клапан, производственият процес включва строги процедури за производство и проверка.
Стъпка 1: Закупуване и подготовка на суровини
Суровините, необходими за производството на мекоуплътнени дроселови клапи, се доставят в съответствие с поръчки на клиентите, проектни чертежи и технически стандарти.
Ключовите материали включват:
* Материали на корпуса на вентила: сферографитен чугун (GGG40, GGG50), WCB/LCB/LCC, неръждаема стомана и др.;
* Материали на диска на клапана: ковък чугун, CF8, CF8M, дуплексна неръждаема стомана 2205 и др.;
* Материали на стеблото на клапана: SS410, SS420, SS431, неръждаема стомана 17-4PH и др.;
* Материали за седалките на клапаните: Каучук или полимерни материали като EPDM, NBR, PTFE, FKM и др.;
* Спомагателни компоненти: Крепежни елементи, щифтове, втулки и др.
Всички материали трябва да отговарят на съответните международни стандарти и изискванията на клиентите.
Стъпка 2: Инспекция на суровините
При пристигането си във фабриката, суровините преминават през щателна проверка от отдела за контрол на качеството, за да се гарантира, че отговарят на производствените изисквания. Елементите за проверка включват основно:
2.1 Анализ на химичния състав;
* Металургичен микроскопски анализ на нодуларността в ковък чугун:
Степен | Нодуларност
Степен 1 | ≥90%
Степен 2 | 80–90%
Степен 3 | 70–80%
Степен 4 | 60–70%
Степен 5 | <60%
* Спектрометърен анализ:
Съдържание на въглерод
Съдържание на хром
Съдържание на никел
Съдържание на молибден
Съдържание на сяра и фосфор
Уверете се, че класът на материала съответства на сертификата за материал, предоставен от доставчика.
2.2 Проверка на размерите;
Размерите на грубите отливки/кованки не изискват прекомерна прецизност, тъй като последващата обработка на поточната линия включва строги, многоетапни проверки. Размерите трябва да се сравняват с чертежите и да се спазват допустимите отклонения (т.е. размерите не трябва да са под минималния допустим отклонение за машинна обработка).
* Корпус на клапана:
Външен диаметър/дебелина на стената на фланеца
Размери от лице до лице (структурна дължина)
Височина на тялото на клапана
Дебелина на горния фланец
Вътрешен диаметър на канала за поток
* Диск на клапана:
Външен диаметър
Дебелина в центъра/дебелина на ръба
* Стебло на клапана:
Диаметър
Дължина
* Седло на клапана:
Външен диаметър
Вътрешен диаметър
2.3 Визуална проверка;
Ключови проверки: Проверете тялото и диска на клапана за пукнатини, порьозност, шлакови включвания и др.; проверете седлото за вдлъбнатини или дефекти на материала (липсващ материал).
2.4 Преглед на документите за сертифициране на материалите.
Сертификатите за материали обикновено придружават пратката, като подробно описват химичния състав, физичните свойства и номерата за проследяване, като например числата на нагряване.
Стъпка 3: Обработка и производство на компоненти
Суровините, които преминат проверката, се изпращат до цеха за CNC обработка.
3.1 Механична обработка на корпуса на клапана
Theтяло на клапанаизисква следните процеси:
* Обработка на фланци;
* Обработка на уплътнителни повърхности;
* Обработка на отвори на вала;
* Обработка на горния фланец;
* Пробиване, нарязване на резба и др.
Ключови контролни параметри:
Коаксиалност
Плоскост
Точност на позицията на отвора
Уверете се, че монтажните размери отговарят на стандарти като ISO 5211, EN 593 и API 609.
3.2 Обработка на дискове на клапани
* Обработка на уплътнителния ръб (външната обиколка);
* Обработка на отвора за свързване на стеблото.
Осигурете ефективен уплътнителен контакт между диска на клапана и седалката на клапана. 3.3 Обработка на стеблото на клапана
* Обработка на шпонкови канали;
* Крайна обработка;
* Полиране.
Тези стъпки се изпълняват, за да се подобри износоустойчивостта и прецизността на сглобяването.
3.4 Производство на седалки на клапани
Това е най-важният компонент на дроселова клапа с меко уплътнение. Независимо дали се произвежда сменяемо меко уплътнение, уплътнение с твърда основа или вулканизирано уплътнение,
Първата стъпка винаги е да се смеси каучук по определена формула, за да се създаде основната каучукова смес.
Обикновено първични материали като естествен каучук и сажди се добавят в специфични пропорции, заедно с различни добавки.
Различни формули определят:
Температурна устойчивост
Устойчивост на корозия
Комплект за компресия
Втората стъпка включва машинно пресоване на сместа в гумени листове и тестване на свойствата на материала, както и определяне на оптималната температура и време за формоване.
В последния етап, след механично разтягане, материалът претърпява:
* Компресионно формоване — за сменяеми меки седалки;
* Вулканизация — за вулканизирани седалки;
* Залепване на гума към метал — за седалки с твърда облегалка;
Това осигурява прецизни размери на седалката, равномерна еластичност и стабилно уплътняване.
Стъпка 4: Прецизно измерване на размерите
След преминаване през последователни машинни операции,точни размерина компонента трябва да се измери тук.
* Тяло на клапана:
Външен диаметър/дебелина на стената на фланеца
Диаметър на отвора на фланеца, PCD
Размери от лице до лице (структурна дължина)
Височина на тялото на клапана
Дебелина на горния фланец, диаметър, диаметър на отвора, PCD
Вътрешен диаметър на канала за поток
* Диск на клапана:
Външен диаметър
Дебелина в центъра
Дебелина на ръба
Плоскост
* Стебло на клапана:
Диаметър
Дължина
Размери на шпонковия канал
Праволинейност
* Седло на клапана:
Външен диаметър
Вътрешен диаметър
Стъпка 5: Повърхностна обработка и антикорозионно покритие
След машинна обработка, металните компоненти се подлагат на повърхностна обработка.
Често срещаните процеси включват:
* Пясъкоструене: Използване на високоскоростна стоманена пясък за отстраняване на котлен камък, ръжда, масло и замърсители;
* Декапиране и пасивация (само за компоненти от неръждаема стомана);
* Електрополиране (само за компоненти от неръждаема стомана).
Повърхностите на корпуса на клапана обикновено са покрити с епоксидно прахово покритие.
Дебелината на покритието обикновено надвишава 250 μm, което ефективно подобрява устойчивостта на корозия, експлоатационния живот и естетическата привлекателност на продукта.
За морска вода, химическа обработка или силно корозивни среди могат да се нанесат специални антикорозионни покрития. Стъпка 6: Сглобяване на дроселова клапа
След машинна обработка и проверка, всички компоненти се прехвърлят в цеха за окончателен монтаж.
Стъпка 6: Сглобяване на дроселова клапа
Theпроцес на сглобяваневключва предимно:
1. Монтиране на седалката на клапана;
2. Монтиране на втулките на клапаните;
③. Монтиране на диска на клапана;
4. Регулиране на центрирането на диска на клапана;
⑤. Монтиране на горните и долните стебла на клапаните;
6. Монтиране на щифтове или свързващи механизми;
⑦. Монтиране на дръжката, червячната скоростна кутия, пневматичния задвижващ механизъм или електрическия задвижващ механизъм;
⑧. Регулиране на ограниченията на хода на отваряне/затваряне.
Необходим е стриктен контрол на коаксиалността и хлабините при свързване по време на монтажа, за да се осигури безпроблемна работа и надеждно уплътняване.
Стъпка 7: Инспекция и контрол на качеството
След сглобяването се извършва междинна проверка.
Ключовите елементи за проверка включват:
* Качество на външния вид на клапана: покритие, лого и др.;
* Размери на продукта: размери на фланцовото съединение, размери на горния фланец;
* Ъгъл на отваряне/затваряне: проверка дали дискът на клапана е в правилното положение, когато задвижващият механизъм е напълно отворен или затворен;
* Работен въртящ момент: използване на динамометричен ключ за проверка дали въртящият момент е в допустимия диапазон;
* Състояние на сглобяването на компонентите.
Служителите по контрол на качеството проверяват всеки артикул спрямо стандартите за инспекция, за да гарантират, че продуктът отговаря на проектните изисквания.
Стъпка 8: Тестване на налягането и производителността
Всекидроселова клапа с меко седалчепреминава през строги тестове, преди да напусне фабриката, обикновено в съответствие със стандартите API 598 или EN 12266.
8.1 Изпитване за якост на корпуса
Прилагане на определено налягане – обикновено 1,5 пъти работното налягане – към вътрешността на тялото на клапана, за да се провери здравината на тялото и структурната цялост.
8.2 Тест за уплътняване
Обикновено се провежда при 1,1 пъти работното налягане, за да се провери за течове, когато вентилът е в затворено положение.
Тестовите медии обикновено включват:
* Чиста вода;
* Сгъстен въздух;
* Азот (за специални изисквания).
Мекоседелите дроселови клапи обикновено трябва да отговарят на стандартите за нулеви течове.
При необходимост могат да се извършат и изпитвания за жизнен цикъл и изпитвания при висока/ниска температура.
Стъпка 9: Опаковка и доставка
След преминаване на тестовете, продуктът преминава към окончателно опаковане.
Стъпките за предварително опаковане включват:
* Почистване на продукти;
* Монтаж на табелка с име;
* Включване на сертификата за съответствие;
* Архивиране на записи от инспекциите. Методите за опаковане се избират въз основа на транспортните изисквания:
* Балонно фолио за защита от прах и удар;
* Картонени сепаратори;
* Щайги от шперплат;
*Забележка: При необходимост може да се използва и дунапренена опаковка.*
Накрая, складовият отдел организира товаренето и изпращането на контейнери, за да гарантира безопасното доставяне на продуктите до обекта на клиента.
Обобщение
Производството на дроселови клапи с меко уплътнение включва много повече от просто сглобяване на компоненти; то обхваща множество етапи, включително контрол на материалите, прецизна машинна обработка, формоване на гума, обработка на повърхността, монтаж и въвеждане в експлоатация, както и строги тестове. Само чрез всеобхватно управление на производството и системи за контрол на качеството можем да гарантираме, че всяка дроселова клапа с меко уплътнение работи надеждно и стабилно в дългосрочен план в различни промишлени тръбопроводни системи.